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注塑模具壓注模的分類與結構組成

文章來源: 科翔模具 人氣:5151 發表時間:2023-04-07 10:45:04

(1)效率高:壓注成型時,塑料以高速通過澆注系統擠入型腔,因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸,使塑料升溫快而均勻。又由于料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱,使塑料溫度進一步提高,所以塑料制件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當于壓縮成型的1/3至1/5。


(2)質量好:由于塑料受熱均勻,交聯反應充分,使得塑件的強度高,力學性能、電性能得以提高。


(3)適于成型帶有細小嵌件、較深的孔及較復雜的塑件:由于壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔,因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大于直徑 10倍的通孔、不大于直徑3倍的不通孔,而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大于3倍直徑,側向孔深不大于1.5倍直徑。


(4)尺寸精度較高:壓注成型時,塑料注入閉合的型腔,因此在分型面處塑件的飛邊很薄,在合模方向上也能保持其較準確的尺寸,而壓縮成型則不能。但是,與壓縮成型相比,壓注成型也有其缺點。由于澆注系統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大,且收縮率具有方向性。這是由于填料在壓力狀態定向流動所引起的,因此會影響塑件的精度,而對于用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模復雜,成型所需的壓力較高,制造成本也高。


一、壓注模的分類


壓注模按其與壓機是否固定,可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由于移動式注塑模具結構簡單,使用靈活方便,故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型,柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。


(一)罐式壓注模


(1)移動式:典型移動式罐式壓注模。注塑模具上面設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合后放上加料室,將定量的塑料加入加料室內,利用壓機的壓力,通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型腔,待硬化定型后,用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。


(2)固定式:典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定于壓機的上工作臺,下模固定于壓機的下工作臺。開模時,壓機上工作臺帶動上模座板上升,壓柱離開加料室,A分型面分型,以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時,拉桿上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開,接著定距桿起作用,使B分型面分型,以便脫模機構將型件從該分型面處脫出。合模時,復位桿使脫模機構復位,拉構靠自重將下模部分鎖住。


(二)柱寨式壓注模


柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在于它沒有主流道,實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室,這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用,因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成,普通壓機不再適用,故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方,自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方,自上而下將物料擠入型腔。合模加料后、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時,輔助液壓缸工作,柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型后,輔助液壓缸帶動柱塞上移,主液壓缸帶動下工作臺將模具下模部分下移開模、塑件與澆注系統留在下模。推出機構工作時,推桿將塑件從型腔中推出。


注塑模具壓注模的分類與結構組成,加料室柱塞式壓注模,這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方,自上而下合模;成型缸在壓機的下方,自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在于,它是先加料,后合模,后面壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模,后加料,后面壓注。


二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到,壓注模可分為以下幾個組成部分。


(1)成型零部件:成型零部件是成型塑件的部分,與壓縮模相仿,同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型面的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。


(2)加料裝置:加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的,開模前先取下加料室,然后開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分,加料時可以與壓柱部分定距分型。


(3)澆注系統:壓注模的澆注系統與注射模相似,有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似,并可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。


(4)加熱系統:由于固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成,應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外,壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。


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